母線槽安裝前對塔壁固定支持的制作要求:塔壁上焊接固定支持需按照支架布置圖設(shè)計要求設(shè)置，其焊接位置沿塔壁高度分布時跨度尺寸偏差及沿塔壁切向位置偏差均≤±3mm。塔壁固定支持的焊接方案需經(jīng) 母線槽或風(fēng)電機組廠家技術(shù)培訓(xùn)后實施。

   一 風(fēng)電母線槽特點

1. 連接螺栓采用耐低溫合金鋼材料，接頭定扭矩緊固結(jié)構(gòu)設(shè)計對母線安裝中接頭裝配專業(yè)化要求降低，且能保證母線安裝快捷。連接器外殼配套醒目的警示標(biāo)記和溫升警告標(biāo)記可確保用戶使用安全。 2. 全封閉鋁外殼采用靜電噴涂具有40年以上耐候性能的TIGER Drylac環(huán)氧樹脂粉末，產(chǎn)品通過1000h鹽霧試驗。老虎涂料公司以科技為先導(dǎo)，多年來始終站在粉末涂料領(lǐng)域的世界前列，尤其以超耐侯性粉末于同業(yè)。老虎涂料的所有產(chǎn)品配方均通過RoHS認證，安全環(huán)保。 3. 外殼連接緊密、良好、接觸電阻低。整體接地系統(tǒng)，杜絕可能情況下人身傷害事故發(fā)生的可能，保證母線槽具有可靠、安全的接地性能、較小的電抗值和較強的抗諧波能力。 4. 具有較好的散熱性和較高的導(dǎo)體有效載流量。 5. 母線用環(huán)繞式外殼做整體接地，能有效均衡各相對地阻抗，從而使母線回路具有較小的電壓降，提高了供電質(zhì)量。 6. 母線槽導(dǎo)體采用鋁合金矩形導(dǎo)體，導(dǎo)體表面經(jīng)過復(fù)合鍍層處理，提高了其表面抗氧化性，降低了接觸電阻，提高了導(dǎo)電性能。導(dǎo)體端部采用鋸切形式，因此尺寸精度高，外形美觀，無端部毛刺，增大了接觸面積，有效地降低了接觸電阻，從而降低了接頭溫升。 7. 額定功率因數(shù)下，每50米的線間電壓降不大于4V。 8. 母線防護等級可達IP54，防塵、防濺水，可用于惡劣的使用環(huán)境，在母線使用壽命期限內(nèi)，母線內(nèi)部保持清潔，無灰塵等積聚物。 9. 高性能的短路防護，所有部件出廠前均通過7500V直流沖擊耐壓測試。 10. 產(chǎn)品使用壽命超過40年。 11. 重量輕，安裝靈活方便。    

二 風(fēng)電母線槽安裝步驟

       安裝前每段母線單元需進行絕緣性能現(xiàn)場檢測，絕緣電阻≥20MΩ；同時檢查電纜轉(zhuǎn)接箱內(nèi)母線槽始端接頭連接的可靠性，重點檢查母線接頭螺栓的緊固性；安裝過程參照塔架內(nèi)母線槽布置總圖（見附圖）。 母線槽現(xiàn)場安裝與塔架吊裝同時進行，具體步驟如下： 1）按風(fēng)電塔架（通常為三段：下塔架、中塔架、上塔架）的吊裝順序，分別將母線槽在塔架內(nèi)先行安裝好，注意應(yīng)保證母線槽在塔架法蘭處的預(yù)留定位尺寸（見總圖要求），以滿足后續(xù)塔架內(nèi)母線的安裝（此處將由我方工程技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，重點控制保證）； 2）各塔架內(nèi)的母線槽安裝位置需沿著統(tǒng)一軸線進行，以滿足塔架間連接的共軸性，該軸線需在安裝前在塔架上統(tǒng)一設(shè)置相應(yīng)標(biāo)記進行標(biāo)注，安裝時可拉線指導(dǎo)（此點將由我方工程技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，重點控制保證）； 3）每段塔架內(nèi)母線槽安裝完成后，需復(fù)測該段的絕緣電阻，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求； 4）將各塔架內(nèi)母線槽設(shè)備與塔架同時吊裝，由下至上依次吊裝就位并緊固安裝好塔架； 5）當(dāng)三段塔架均已安裝就位后，將塔架間預(yù)留安裝填充段母線槽，填人空隙，通過快速連接器安裝就位； 6）完成塔架內(nèi)母線槽全段的安裝后，再次復(fù)測整段母線槽的絕緣電阻，并進行耐壓測試以確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； 7）現(xiàn)場將上下兩端預(yù)支電纜壓接好接頭（注意接頭規(guī)格需與電纜轉(zhuǎn)接箱內(nèi)導(dǎo)體預(yù)留孔尺寸配合）并與電纜轉(zhuǎn)接箱連接緊固好，從而完成該線路母線槽的全部安裝工作。    

三 風(fēng)電母線槽維護