4  工藝原理  

    封閉式母線槽應(yīng)用的場所是低電壓、大電流的供配電系統(tǒng)，一般安裝在電氣豎井內(nèi)，使用單一的中心母線系統(tǒng)向每層樓內(nèi)供配電。組合式鋁合金封閉式 母線槽系統(tǒng)由鋁合金外殼及多種母線單元組成； 組合式鋁合金封閉式母線槽的鋁合金外殼在 大限度上彌補了普通鋼制外殼母線槽在抗腐蝕性、散熱性方面的不足      4.1  封閉式母線導(dǎo)電銅排的截面越大，電能損耗就越小，但線路投資維修管理及有色金屬消耗量將隨之相應(yīng)的增加。因此我們在設(shè)計選擇封閉式母線時要從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，選擇合理規(guī)格的封閉式母線，既要保證線路電能損耗 小，又不會增加線路投資、維修管理和有色金屬消耗量。      4.2  封閉式母線應(yīng)敷設(shè)在強電的電氣豎井內(nèi)，電氣豎井應(yīng)靠近建筑物內(nèi)用電負(fù)荷的中心位置，盡量減少干線的長度，節(jié)約建設(shè)投資。電氣豎井不得與電梯、管道等共用一個豎井，避免靠近熱力管道、柴油發(fā)電機排煙管道。       4.3  封閉式母線電流的公式：Ic=Pc/（3Un·COSφ）,其中Pc=Kd·Pe。   Kd——需要系數(shù)   Pe——用電設(shè)備組的設(shè)備容量  Pc——用電設(shè)備組的計算負(fù)荷  Un ——用電設(shè)備組的額定電壓   COSφ——用電設(shè)備組的平均功率因數(shù) 選擇的封閉式母線應(yīng)滿足不等式：Ie≥Ic，否則需要重新計算和校正。  Ie——封閉式母線的允許載流量(見表1所示額定電流)  Ic——封閉式母線的計算電流      在實際工作中，我們可利用經(jīng)驗來選擇封閉式母線的規(guī)格，一般情況下“封閉式母線允許載流量的數(shù)值為計算負(fù)荷數(shù)值的2倍”。譬如Pc=500kw，可選擇1000A的封閉式母線。 5  工藝流程及操作要點  

5.1  工藝流程圖  

施工準(zhǔn)備→構(gòu)件預(yù)埋、預(yù)留孔洞→放線、定位→支架制作、安裝→支架位置校對→母線檢驗→母線吊裝、就位→母線、插接箱安裝→絕緣電阻測試→動力聯(lián)合調(diào)試→檢驗評定  5.2  施工方法   5.2.1  封閉式母線安裝前，應(yīng)保證電氣豎井、變配電室、母線經(jīng)過的場所裝飾工程結(jié)束，以保證封閉式母線不被污染。樓板及墻體的預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計要求的位置預(yù)埋預(yù)留。  5.2.2  封閉式母線通道安裝基本順序：   選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→清潔母線接頭及線槽內(nèi)部→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將母線固定在支架上。  5.2.3  封閉式母線在安裝前除母線槽及及供貨商配套供應(yīng)的零部件外，安裝單位還應(yīng)準(zhǔn)備以下安裝材料：水平安裝?12吊桿、橫擔(dān)（50*50*50角鋼）；垂直安裝支撐槽鋼(100*40*5.3)及固定支架的膨脹螺栓M12、M16等。不同電流等級的母線槽相對應(yīng)的水平及垂直安裝支架的間距應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  5.2.4  封閉式母線各功能單元的連接部件及活動接頭上的銅排表面必須清理干凈，外殼內(nèi)和絕緣子安裝前也應(yīng)擦試干凈不得有遺留物。外殼的相間短路板應(yīng)位置正確連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)做好絕緣措施，外殼各連接部位的扭矩螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，各接觸面應(yīng)封閉良好，母線的緊固件必須用熱鍍鋅制品。  5.2.5  母線與外殼應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，母線段與母線段連接時兩相鄰段母線及母線外殼應(yīng)對齊，連接后不得使母線及母線外殼承受到機械應(yīng)力。在封閉式母線整體安裝前必須做絕緣試驗，用2500V兆歐表測量相間、相殼之間、各個功能單元的絕緣電阻，其絕緣電阻不得小于20MΩ。安裝人員要認(rèn)真對照封閉式母線系統(tǒng)圖，檢查所有母線的規(guī)格、型號避免盲目安裝，造成返工影響施工安裝質(zhì)量。       5.2.6  母線槽的安裝，始、中、終端及通道殼體間應(yīng)可靠地與用電設(shè)備接地網(wǎng)連接。連結(jié)于涂絕緣材料的通道外殼體，應(yīng)在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯(lián)接，以確保整個通道連通成為一個接地系統(tǒng)。      5.2.7  封閉式母線安裝時整體結(jié)構(gòu)應(yīng)橫平豎直，母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜；水平安裝時距地面安裝高度不小于2.2m，吊桿應(yīng)有調(diào)節(jié)水平的技術(shù)措施。垂直敷設(shè)時距地面1.8m以上，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。母線的拐彎處以及與插接箱的連接處應(yīng)加支架。支架成排安裝時支架成排安裝時應(yīng)排列整齊間距均勻。當(dāng)母線的終端盒、始端盒懸空時應(yīng)采用支架固定，墻體、頂板上的支架必須用兩條膨脹螺栓固定，膨脹螺栓應(yīng)加平光墊片和彈簧墊片。母線垂直通過頂板敷設(shè)時，應(yīng)在通過的底板上采用槽鋼支撐固定，當(dāng)封閉式母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用適應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)移動的措施，防止母線連接處水平移動造成斷裂，影響母線的正常供配電。 5.2.8  組合式鋁合金封閉母線槽安裝技術(shù)要求較高，對建筑結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件質(zhì)量、支撐結(jié)構(gòu)的強度、安裝精度要求也較高。為了保證安裝質(zhì)量， 好在施工現(xiàn)場用經(jīng)緯儀在各個預(yù)埋件上找出統(tǒng)一高度，做好標(biāo)記，可以有效減小水平安裝誤差。組合式鋁合金封閉母線槽水平安裝時，插接箱與組合式鋁合金封閉母線槽是結(jié)合為一體的，其安裝位置較高，不便于日后的操作和維護(hù)。所以，插接箱內(nèi) 好不裝開關(guān)，僅裝連接導(dǎo)體和電纜，將電源引入附近安裝的壁掛式動力箱內(nèi)(見下圖)。 5.3  施工要點   5.3.1  組合式鋁合金封閉母線槽在運輸和安裝時應(yīng)注意不得碰撞和扭曲，輕抬輕放并嚴(yán)禁敲打、撞擊，以防表層破裂、變形。  5.3.2  母線裝置安裝前應(yīng)提出豎向母線槽的安裝位置、方式、層間高度、插接箱的高度，以便供貨方合理配備每段線槽的長度。在設(shè)計選型時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的短路電流值及樣本上的參數(shù)對所選定型號進(jìn)行動穩(wěn)定和熱穩(wěn)定校驗。    5.3.3  根據(jù)現(xiàn)行的國家安全部門的電氣防爆規(guī)范，組合式鋁合金封閉母線槽不適用于甲級或乙級防火、防爆場所。主要原因是組合式鋁合金封閉母線槽的各連接部位的連接方式還不能滿足防爆要求。  5.3.4  組合式鋁合金封閉母線槽基本屬于免維護(hù)線路，但如果處于潮濕或帶有腐蝕性氣體的場合，則每隔一二年需要進(jìn)行一次全面的防腐涂裝及維護(hù)。投入運行的母線通道，三個月內(nèi)應(yīng)緊固母線接頭螺栓，檢查母線接頭接觸情況。    5.3.5  安裝工程結(jié)束后，送電前應(yīng)用用2500V搖表測試通道母排相間絕緣、接地絕緣電阻（不低于1分鐘），低壓型母線槽不低于20MΩ。      5.3.6  投運的母線槽每年至少做一次下列項目的檢查：   5.3.6.1  緊固各固定螺栓，尤其是母線接頭，觀察接頭是否有過流造成的燒灼現(xiàn)象，并作處理；       5.3.6.2  搖表測試絕緣程度，檢查絕緣材料是是否老化；    5.3.6.3  母線槽與接地網(wǎng)的連接；      5.3.6.4  清除內(nèi)外部吸附的灰塵及凝水；