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低壓空氣 母線槽
 , 密集型母線的結(jié)構(gòu)決定了它在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、安裝過程中的特殊性和復(fù)雜性做重點(diǎn)說明。 , ,1、 鈑金制作, ,a、 母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證特別是折彎精度折彎角度的變化會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體端頭長短不一, ,b、 蓋板、側(cè)板所有的毛刺要清理干凈鋼制外殼水平彎通的側(cè)板折彎時(shí)外側(cè)板需要折彎機(jī)成型減少彎曲半徑內(nèi)側(cè)板則手工彎制加大彎曲半徑這樣才能有效避免導(dǎo)體和側(cè)板有尖銳棱角的接觸從而保護(hù)絕緣層不受損傷, ,c、 彎通側(cè)板沖孔定位要嚴(yán)格按空氣型標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行否則轉(zhuǎn)角處母排會(huì)松動(dòng)導(dǎo)致散熱效果下降運(yùn)行噪音加大。 , , , ,2、 焊接, ,a、 銅排焊接, ,母排在焊接后和相同截面的原始母排載流量肯定要下降所以母排一定要45°斜面焊接這樣做的目的是增大焊接面提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整不能有任何突出焊縫和雜質(zhì), ,b、 蓋板、側(cè)板的焊接, ,側(cè)板宜在外面焊接蓋板可以在內(nèi)面焊接。蓋、側(cè)板焊接成型后要打磨平滑特別是內(nèi)面去除一切毛刺和雜質(zhì), ,c、 無論是銅排還是外殼在焊接時(shí)一定要用夾具對焊接物件進(jìn)行固定保證焊接角度的精確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑特別要注意焊接面的反面可能會(huì)出現(xiàn)焊渣或突起部位這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后方可進(jìn)行鍍錫處理。 , , , ,3、 導(dǎo)體的絕緣處理, ,a、 校排, ,母排在鍍錫處理后要求母排的直線度進(jìn)行校正校正時(shí)只能用木狼頭或橡膠榔頭嚴(yán)禁用鐵榔頭等堅(jiān)硬金屬工具進(jìn)行校正如需采用夾具必須在母排外包上棉布等隔層, ,b、 砂排 , ,導(dǎo)體在校正處理后必須仔細(xì)砂排將導(dǎo)體所有的邊、角、面砂磨光滑導(dǎo)體上嚴(yán)禁有任何的突出物、毛刺雜質(zhì)的存在如發(fā)現(xiàn)焊縫突起或原材料有瑕疵一定要退回上道工序待消除一切隱患后方可進(jìn)入下一道工序在砂排結(jié)束后要用紗布將導(dǎo)體上一切灰塵、雜質(zhì)擦除干凈后待用注意防塵此工序相當(dāng)重要, ,c、 包扎絕緣 , ,在導(dǎo)體表面雜質(zhì)處理完畢后即可進(jìn)入包扎絕緣的工序包扎絕緣的順序?yàn)橄劝祟^折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處后包扎直排部分定型膜一定要包扎在定向膜外面搭頭部分為30-50mm必須保證30-50mm的搭接面內(nèi)定向膜包扎層數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求在包扎定向膜時(shí)定向膜能不裁窄盡量不裁以保證絕緣效果節(jié)約材料包扎定向膜要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)包扎不能多也不能少多了則影響裝配精度少了則影響絕緣等級特別是在彎通轉(zhuǎn)角處要注意包扎層數(shù)的統(tǒng)一性包扎絕緣時(shí)一定要做到均勻、密致不應(yīng)有翹起、破損現(xiàn)象在用粘膠帶固定它時(shí)應(yīng)順著包扎方向粘帖因?yàn)槊芗湍妇€防潮功能很差所以整條導(dǎo)體在包扎絕緣層后絕緣部分在任何一處不能有導(dǎo)體和空氣直接接觸在包扎工作結(jié)束后導(dǎo)體端頭和插孔處按要求將絕緣層割除割除面要平整、美觀包扎割除工序完成后將母排放在指定的位置存放區(qū)域要避免有尖銳物劃傷絕緣層在運(yùn)輸裝配的過程中一定要輕拿輕放以免損壞絕緣層, , , ,4、外殼裝配前的處理 在裝配前對已經(jīng)表面處理過的外殼內(nèi)側(cè)一定要砂磨處理清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質(zhì)等砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì)方可進(jìn)行裝配, , , ,5、裝配環(huán)境要求, ,密集型母線的裝配要求相對塵密的環(huán)境下進(jìn)行工作臺(tái)面要清潔無塵所有半成品均要擦拭干凈后方可進(jìn)入裝配區(qū)域進(jìn)入裝配區(qū)域要換鞋換工作服否則灰塵太多會(huì)導(dǎo)致母線泄漏電流增大絕緣電阻降低, , , ,6、密集型母線裝配注意事項(xiàng), ,密集型母線側(cè)板端頭必須粘貼2*30絕緣雙面膠條用于保護(hù)母排絕緣層不被側(cè)板端頭損傷絕緣雙面膠條應(yīng)超出側(cè)板端頭5mm,長度應(yīng)和側(cè)板高度相同在側(cè)板中部每隔300mm粘貼絕緣膠條1根長度和側(cè)板高度相同。在裝配前應(yīng)事先將該單元母線側(cè)、蓋板孔位校對一遍如孔位不配及時(shí)退回鈑金區(qū)打孔并去除毛刺在母線裝配區(qū)嚴(yán)禁進(jìn)行打孔作業(yè)。 , ,在裝配過程中如母排成外殼端頭不齊應(yīng)用木榔頭或橡膠榔頭輕輕敲打緩慢調(diào)整嚴(yán)禁用金屬工具敲擊或大力擊打如果各相位母排長度不一應(yīng)調(diào)整兩端間距將誤差兩端平分切不可將誤差累積到一端。 , ,在母排和側(cè)板固定完畢后要仔細(xì)檢查母線槽內(nèi)部有無螺釘、螺帽、或其它雜物確保去除一切雜物后方可蓋上蓋板母線側(cè)、蓋板螺栓均要鎖緊且壓力均勻所有螺栓不能有漏裝現(xiàn)象。 , , , ,7、密集型母線的檢測, ,因?yàn)槊芗湍妇€自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)它的出廠檢驗(yàn)就尤為重要每個(gè)功能單元都必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)方可入庫檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品絕對不能入庫。密集型母線除了安裝空氣型母線的外觀檢測要求進(jìn)行檢驗(yàn)外 重要的是要對每個(gè)單元進(jìn)行3750V為時(shí)1min的母線耐壓測試測試合格的產(chǎn)品方可入庫測試不合格的產(chǎn)品返回裝配工序拆解后查出故障點(diǎn)和故障原因, ,返工處理后再次進(jìn)行耐壓測試直到合格后方可入庫。